Основные Типы Износа Токарных Пластин
1. Абразивный износ
Абразивный износ происходит из-за трения режущей кромки пластины о материал заготовки. При обработке твердых материалов или при наличии в материале абразивных частиц, таких как песок или окалина, токарная пластина подвергается сильному износу. Это приводит к снижению качества обработки и увеличению шероховатости поверхности детали.
Абразивный износ проявляется в виде истончения режущей кромки и неровных сколов.
2. Износ в виде кратеров
Кратерный износ режущего инструмента- на боковой стороне пластины и возникает вследствие химического взаимодействия между материалом детали и инструментом, что усиливается при повышении скорости резания.
Пример кратерного износа. Избыточный кратерный износ ослабляет режущую кромку, увеличивая риск её разрушения.
3. Термический износ
При высокоскоростной обработке, особенно при использовании недостаточно охлаждающей жидкости, режущая кромка нагревается до высоких температур. Это может привести к термическому износу, при котором материал пластины теряет свою твердость и начинает разрушаться.
Термический износ проявляется в виде плавления и сколов на режущей кромке.
4. Сколы и разрушение режущих кромок
Возникают из-за механических нагрузок, которые превышают допустимые пределы.
Эти напряжения могут быть вызваны различными факторами:
забивание стружки, чрезмерную глубину резания или подачу, наличие песчаных включений в материале заготовки, образование нароста на кромке, вибрации или значительный износ пластины.
Причины Возникновения Износа
Износ токарных пластин может быть вызван рядом факторов, среди которых:
-
Неправильный выбор режущего инструмента: Использование пластины, не предназначенной для обработки конкретного материала, может значительно сократить её срок службы.
-
Неправильный режим резания: Чрезмерно высокие скорости резания или неподходящая подача могут привести к перегреву и износу пластины.
-
Отсутствие или недостаточное охлаждение: Охлаждающая жидкость играет ключевую роль в уменьшении тепловой нагрузки на инструмент. При недостаточном охлаждении пластина может перегреваться, что ускоряет её износ.
-
Качество заготовки: Загрязнённые, окаленные или недостаточно чистые заготовки могут содержать абразивные частицы, которые ускоряют износ инструмента.
Способы Продления Срока Службы Токарных Пластин
1. Выбор подходящего материала пластины
Правильный выбор материала и покрытия токарной пластины может существенно продлить её срок службы. Например, для обработки твердых или абразивных материалов рекомендуется использовать пластины с покрытием TiN, TiAlN или TiCN.
2. Оптимизация режимов резания
Снижение скорости резания и повышение подачи могут помочь уменьшить нагрузку на режущую кромку, снижая риск перегрева и преждевременного износа.
3. Использование охлаждающей жидкости
Регулярное использование качественной охлаждающей жидкости помогает поддерживать стабильную температуру инструмента, что снижает вероятность термического износа.
4. Регулярная проверка состояния инструмента
Периодическая проверка состояния токарных пластин и их замена при необходимости поможет избежать непредвиденных поломок и снизить расходы на ремонт оборудования.
Заключение
Износ токарных пластин — это неизбежный процесс, который можно контролировать и замедлять, если следовать основным рекомендациям по выбору инструмента и режимам резания. Важно своевременно заменять пластины и использовать подходящие покрытия для различных типов обработки.
В нашем интернет-магазине вы найдете широкий ассортимент твердосплавных пластин, которые помогут вам продлить срок службы ваших токарных инструментов и повысить производительность. Ознакомьтесь с нашим каталогом, чтобы выбрать подходящие пластины для ваших задач!
